Name: Atelier de coulée à basse pression
Uploaded: 2024-12-05T08:49:32+08:00
Description: Atelier de coulée à basse pression

Description du produit

Attributs du produit Capacité d'approvisionnement et informa... Emballage & livraison Description du produit

Attributs du produit

marque: Shengshi

Capacité d'approvisionnement et informa...

Type de paiement: T/T,Paypal

Incoterm: EXW

Emballage & livraison

Unités de vente:: Piece/Pieces

Atelier de coulée à basse pression

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Description du produit

Composition structurelle

Platine:

La platine est le composant central de la machine à mouler de gravité de la platine. Il est généralement en acier coulé de haute qualité ou en acier en alliage à haute résistance. Il a une résistance et une rigidité suffisantes pour transporter plusieurs moules de coulée et supporter la charge correspondante pendant la rotation. Sa forme est principalement circulaire, tournant autour de l'axe central. Grâce à l'usinage et à l'assemblage précis, la stabilité et la précision de la rotation sont assurées, afin que chaque station puisse être positionnée avec précision.

La taille de la plaque tournante dépend des différentes échelles de production et des exigences de taille de coulée. De grandes platines peuvent être installées avec plus de stations pour améliorer l'efficacité de la production; Les petites platines sont plus adaptées à la production de pièces moulées relativement petites avec des exigences de précision plus élevées.

Station d'installation de moisissure:

Distribué sur la circonférence de la platine, chaque station est équipée d'une structure d'installation de moisissure spéciale pour fixer fermement le moule de coulée. Ces structures d'installation ont généralement un certain degré de polyvalence, ce qui est pratique pour le remplacement rapide des moules de différentes formes et tailles pour répondre aux diverses exigences de production de coulée. Dans le même temps, afin d'assurer la stabilité du moule pendant le processus de versement et de solidification, la structure d'installation fixera et positionnera le moule à plusieurs points.

Système de versement:

Il comprend la tasse de coulée, la sprue, le coureur et l'efficacité. La conception globale doit considérer pleinement la fluidité du métal liquide, le contrôle du débit et l'effet de remplissage sur la cavité du moule. La tasse versante est généralement située à une position appropriée au-dessus de la platine pour recevoir le métal liquide sortant du four, puis guider le métal liquide à travers l'Entgate pour entrer dans la cavité du moule en douceur et uniformé Qu'il n'y aura pas de défauts tels que le rinçage de sable, les éclaboussures et l'insuffisance vers le processus de versement.

Certains systèmes de versement sont installés fixement à la position correspondante au-dessus de la platine, et certains sont équipés de dispositifs de versement mobiles pour permettre des opérations de versement plus flexibles à différentes stations.

Circuit de refroidissement:

Afin d'accélérer le processus de refroidissement et de solidification de la coulée dans le moule et d'améliorer l'efficacité de la production, la machine à mouler de gravité de la platine est équipée d'un système de refroidissement. Les méthodes de refroidissement courantes incluent le refroidissement à l'air et le refroidissement par eau. Le refroidissement à l'air est de mettre un ventilateur puissant à la station de refroidissement pour souffler l'air sur la moule et la surface de coulée pour enlever la chaleur; Le refroidissement de l'eau consiste à régler un canal d'eau de refroidissement à l'intérieur ou autour du moule pour permettre à l'eau de refroidissement en circulation d'absorber la chaleur.

Le contrôle du système de refroidissement peut être ajusté en fonction de facteurs tels que le matériau et la taille de la coulée, et la vitesse de refroidissement peut être contrôlée avec précision pour garantir que la coulée a une bonne structure interne et des propriétés mécaniques.

Système de transmission:

Responsable de la conduite de la platine pour tourner, principalement composé de moteurs, de réducteurs, de couplages, de vitesses et de roulements d'allumage. Le moteur fournit de la puissance, qui est transmise aux engrenages à travers le couplage après que le réducteur ait réduit le couple et augmente le couple. Les engrenages soient en maille avec le roulement d'allocation installé au bas de la plaque tournante, entraînant la platine pour tourner de manière stable à la vitesse et à la direction de réglage, réalisant la commutation ordonnée des postes de travail. Les performances du système de transmission affectent directement la précision de fonctionnement et la fiabilité de la platine et nécessitent une maintenance et une maintenance régulières.

Système de contrôle:

Ceci est la clé de la production automatique de la machine à mouler de gravité de la plate-forme. Grâce à des dispositifs de contrôle tels que les contrôleurs logiques programmables (PLC), l'angle de rotation, la vitesse de rotation, le temps de versement, le temps de refroidissement et la connexion entre chaque station de la platine sont contrôlés avec précision. L'opérateur peut facilement définir divers paramètres via l'interface humaine-machine. Le système de contrôle peut également surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel. Une fois qu'une situation anormale se produit, comme le moule n'est pas installé en place, le versement est des heures supplémentaires, etc., une alarme sera émise à temps et des mesures de protection correspondantes telles que l'arrêt seront prises.

Principe de travail

Premièrement, l'opérateur installe avec précision le moule de coulée pré-préparé sur la station d'installation de moisissure correspondante sur la plaque tournante, et préchauffe le moule et effectue des opérations de prétraitement telles que le préchauffage pour s'assurer qu'il est dans un état adapté à la verse.

Après avoir démarré l'équipement, la plaque tournante commence à tourner lentement à la vitesse de réglage. Lorsque la station avec le moule tourne à la position de versement, le métal liquide est sorti du four et injecté en douceur dans la cavité du moule à travers le système de versement. Le métal liquide s'appuie sur sa propre gravité pour remplir progressivement toute la cavité du moule le long du coureur. Dans ce processus, la continuité et l'uniformité de la coulée doivent être assurées pour empêcher les défauts de coulée.

Une fois le coulé terminé, la plaque tournante continue de tourner et le moule versé est transféré à la station de refroidissement. Le système de refroidissement commence à fonctionner, refroidissant le moule et la coulée en elle en fonction de la méthode et du temps de refroidissement de l'ensemble, de sorte que le métal liquide se solidifie rapidement dans une coulée solide. Pendant le processus de refroidissement, un contrôle strict de la vitesse de refroidissement joue un rôle clé dans la qualité de la coulée.

Une fois la coulée complètement solidifiée dans le moule, la plaque tournante tourne à nouveau, de sorte que le moule avec la coulée atteint la station de récupération. À l'heure actuelle, l'opérateur peut manuellement ou via le dispositif de récupération automatique pour éliminer la coulée du moule pour terminer un cycle de coulée complet. Par la suite, la plaque tournante continue de tourner, et chaque station répète les opérations ci-dessus en continu pour obtenir une production de masse continue.

Champ de candidature

Fabrication de pièces automobiles:

Couramment utilisé dans la production de blocs de cylindres de moteur automobile, de culasses, de roues et d'autres pièces. Par exemple, le bloc de cylindre du moteur automobile a une structure complexe et des exigences élevées pour la qualité interne et la précision dimensionnelle. La machine à mouler de gravité de plate-forme peut produire des moulages de cylindres de qualité fiables avec son contrôle de versement et de refroidissement stable pour répondre aux exigences du fonctionnement haute performance des automobiles.

Industrie de la fabrication mécanique:

Il peut être utilisé pour fabriquer diverses pièces structurelles mécaniques, telles que les grands blancs de vitesse, les boîtiers de réducteur, etc. Les pièces moulées en sélectionnant raisonnablement les paramètres de processus de coulée et en fournissant des blancs de haute qualité pour le traitement mécanique ultérieur et d'autres processus.

Champ de produits matériels:

Produisez des blancs pour divers outils matériels, décorations, etc., tels que des ornements en métal exquis, des poignées de porte avec des formes spéciales, etc. et praticité.

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Machine à mouler de gravité de table rotative