Les fabricants de machines à mouler de gravité vous disent le principe de la machine à mouler de gravité

Connaissez-vous le principe de la machine à mouler de gravité? Fabricant de machines à mouler de gravité. Laissez-moi vous dire. La coulée de gravité fait référence au processus d'injection du métal fondu dans un moule sous l'action de la gravité terrestre, également connue sous le nom de moulage par gravité. D'une manière générale, le moulage par gravité comprend la coulée de sable, la coulée de moisissure en métal, la coulée d'investissement, la coulée en mousse perdue, la coulée de moisissure de boue, etc.; De bien parlant, le coulage par gravité fait principalement référence à la coulée de moisissure métallique.

1. Il existe de nombreux processus pour faire des matériaux métalliques dans les produits requis, tels que la coulée, le forgeage, l'extrusion, le roulement, le dessin, l'estampage, la coupe, la métallurgie de la poudre, etc. Parmi eux, la coulée est le processus le plus fondamental et le plus couramment utilisé.

2. Le liquide métallique fondu est injecté dans un moule creux composé de matériaux résistants à haute température, et la forme attendue du produit est obtenue après condensation. C'est le casting. Le produit résultant est un casting.

3. La coulée peut être divisée en moulage métallique ferreux (y compris en fonte et en acier foncé) et une coulée de métal non ferreuse (y compris l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'alliage de zinc, l'alliage de magnésium, etc.) selon le matériau de la coulée. Les usines de coulée de précision se spécialisent dans la coulée des métaux non ferreux, en mettant l'accent sur l'alliage en aluminium et la coulée en alliage de zinc.

4. La coulée peut être divisée en coulée de sable et coulée de moisissure métallique en fonction du matériau du moule de coulée. Les usines de coulée de précision sont compétentes à la fois dans les processus de coulée et la conception et la fabrication de ces deux types de moules de moulage par eux-mêmes.

5. La coulée peut également être divisée en moulage par gravité et coulée de pression en fonction du processus de versement du métal fondu. La coulée de pression fait référence au processus d'injection du métal fondu dans le moule de coulée sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité). D'une manière générale, la coulée de pression comprend la coulée de pression et la coulée sous vide, la coulée à basse pression, la coulée centrifuge, etc. des machines à mourir des dépéristes; De manière étroite, la coulée de pression se réfère spécifiquement à la coulée de pression de moule métallique des machines à casting de la matrice, appelée casting.

L'équipement hydraulique et pneumatique produit par la technologie des machines Shengshi Weiye comprend une variété de presses hydrauliques telles que des presses hydrauliques à quatre colonnes, des pressions hydrauliques à cadre et des pressions hydrauliques de type C, avec une plage de pression de plus de 100 spécifications allant de 1 tonne à 2000 tonnes tonnes. Bienvenue pour nous consulter.

Le principe de base de la machine à mouler de gravité: utilisez le principe de base de la pression de l'air standard pour pressuriser le produit et lui donner une forme solide. Bien qu'il semble simple, son processus de production n'est pas si simple. Pour être spécifique, il libère d'abord 0,01 ~ 0,05 MPa de pression de gaz ou de pression de gaz inerte à la surface du métal fondu dans la fournaise d'entretien fermée. Ensuite, le métal fondu s'élève à travers le tuyau d'alimentation (tuyau de colonne montante) immergé dans le métal fondu et est pressé dans le moule supérieur connecté à la fournaise.

Le métal fondu commence progressivement à se remplir du bas de la matrice et se solidifie après avoir maintenu la pression pendant un certain temps. La solidification commence à migrer du haut du produit vers la direction de l'entrée de colle. Le moment où une partie de l'entrée de colle se solidifie est le moment où la pression est terminée. Par conséquent, la coulée parfaite est obtenue par la solidification spécifique de l'entrée de colle et l'effet de pression de la colonne montante à partir de l'entrée de colle. Dans la coulée de gravité, en raison du champ de gravité dans le moule, le métal liquide est plus facile à remplir la moisissure entière, et une bonne structure de solidification se forme pendant le processus de solidification, obtenant ainsi des pièces moulées de haute qualité.

Enfin, lorsque la coulée est refroidie en dessous de la température du solide, le produit peut être retiré du moule. La pression et la vitesse de la coulée de gravité peuvent être ajustées, de sorte qu'elle peut être utilisée pour différents moules métalliques (tels que les moules métalliques, les moules de sable, etc.), coulant divers alliages et moulages de différentes tailles.

Le métal fondu commence à se remplir lentement du fond de la matrice et se solidifie après avoir maintenu la pression pendant une période de temps. La solidification commence par le haut du produit pour se déplacer vers le port d'injection. Le moment où une partie du port d'injection se solidifie est le moment où la pression est terminée. Par conséquent, la coulée parfaite est obtenue par la solidification spécifique du port d'injection et l'effet de pression de la colonne montante à partir du port d'injection. Dans la coulée de gravité, en raison de l'effet de champ de gravité dans le moule de coulée, le métal liquide est plus facile à remplir le moule entier de coulée, et une bonne structure de solidification est formée pendant le processus de solidification, obtenant ainsi des pièces moulées de haute qualité.

Enfin, lorsque la coulée est refroidie en dessous de la température de la phase solide, le produit peut être retiré du moule. La pression de travail et la vitesse de la coulée de gravité peuvent être ajustées, de sorte qu'elle peut être utilisée pour différents moules métalliques (tels que les moules métalliques, les moules de sable, etc.), forgeant divers alliages d'aluminium et différentes tailles de pièces moulées.