Explication détaillée du fonctionnement de la machine à couler à basse pression

Dans une machine à mouler à basse pression, l'air comprimé sec est introduit dans un creuset scellé (ou réservoir scellé). Sous l'action de la pression du gaz, le métal fondu pénètre dans la sprue 3 le long de la colonne montante et monte, puis pénètre en douceur dans le moule à travers la piste intérieure, en maintenant la pression de gaz au niveau liquide dans le creuset jusqu'à ce que la coulée soit complètement solidifiée. Ensuite, la pression de gaz sur la surface liquide est libérée, le métal non solidifié dans la colonne montante revient vers le creuset, le moule est à nouveau ouvert et la coulée est retirée. La coulée de pression différentielle est basée sur la coulée à basse pression. Couvrir le moule avec un couvercle serré et introduire simultanément de l'air comprimé dans le creuset et le couvercle. La pression dans le creuset est légèrement plus élevée, de sorte que le métal fondu dans le creuset est rempli dans le moule de coulée à travers la colonne montante sous l'action de la différence de pression et cristallise sous la pression. Il s'agit d'une combinaison de coulée à basse pression et de cristallisation de pression.

Avant d'utiliser la machine à mouler à basse pression, la machine doit être lubrifiée pour maintenir une utilisation normale des pièces. Il est également nécessaire de nettoyer la machine à mouler de gravité pour éviter un fonctionnement anormal de la machine à mouler de gravité en raison d'une poussière excessive. Tous les composants de la machine à mouler à basse pression doivent être vérifiés régulièrement. Si des dommages ou une usure graves sont trouvés, ils doivent être remplacés à temps pour éviter d'affecter la production normale.

Le liquide en aluminium dans le four à matière première de la machine à mouler à basse pression doit également être traité régulièrement. L'élimination des laitiers et de l'oxygène dans le four doit être bien fait et l'alumine sur la surface du four doit également être nettoyée régulièrement. Lors de l'utilisation de la machine à mouler de gravité, la machine à mouler à basse pression doit être inspectée et maintenue tous les jours. Cela peut non seulement assurer la stabilité de l'équipement mécanique pendant l'utilisation, mais également identifier les dangers potentiels de la machine pendant le processus de maintenance.

Questions fréquemment posées dans le casting de gravité en alliage en aluminium

1. （1） Le liquide en aluminium n'a pas été suffisamment agité avant le versage et la température était trop élevée pendant le versement.

； （2） Le revêtement est inégal et peut être trop épais.

Méthode de traitement:

1. Avant de verser, le liquide en aluminium doit être complètement agité uniformément et la température de versement doit être abaissée de manière appropriée.

2. Réduisez de manière appropriée l'épaisseur de la paroi de la coulée pour raccourcir la vitesse de solidification du revêtement.

2. （1） La température du moule est trop faible et l'échappement est pauvre ； （2） Si la vitesse de versement est trop lente, il peut y avoir des problèmes tels que la continuité, une planification déraisonnable du système de versement et trop peu de portes ； （3） L'épaisseur de paroi planifiée de la coulée était trop petite et les coins peuvent être courts mais nécessaires.

Méthode de traitement:

1.Maver la température du moule et configurer correctement les emplacements de ventilation ou les bougies d'échappement pour assurer un échappement lisse;

2. Pores déplacés.

3. （1） La vitesse de versement est trop rapide et la température de versement est trop élevée ； (2) L'échappement n'est pas lisse et le volume d'échappement peut être trop grand; （3） La température de fusion est trop élevée.

Méthode de traitement:

1. réduisez la vitesse de versement et la température de versement de manière appropriée pour assurer un versement en douceur;

2.Prouvez le volume d'échappement pour le rendre approprié;

3. Contrôlez-vous la température de fusion pour éviter une température excessive.