Quelles sont les exigences de la dureté de surface et de la résistance à l'usure des moules à couler de gravité?

1. Exigences de dureté

Dureté de base de la moisissure: La dureté de base des moules de coulée de gravité doit généralement être entre HRC35-50. Pour les moules petits et simples, la dureté peut être légèrement inférieure, autour de HRC35-40. En effet, la dureté plus faible est propice au traitement et à la réparation des moisissures.

Par exemple, certains moules de moulage par gravité pour produire de petits métiers en aluminium peuvent répondre aux exigences d'utilisation de base dans cette plage, et sont pratiques pour se réparer lorsque le moule est légèrement endommagé, comme le soudage de réparation. Pour les moisissures grandes, complexes et à haute pression, telles que les moules à moulage par gravité pour les cylindres de moteur automobile, la dureté de base doit généralement être entre HRC45-50 pour garantir que le moule ne se déforme pas lorsqu'il est soumis à la pression et à l'impact de haute Température Métal fondu.

Dureté de surface de la couche durcie: Une fois la surface du moule durcie, la dureté de la couche durcie doit être plus élevée. D'une manière générale, la dureté de surface peut atteindre HRC55-65. Par exemple, la surface du moule traitée par le processus de carburateur et d'extinction peut atteindre cette plage. En effet, la dureté de surface plus élevée peut résister efficacement à l'érosion et à la fatigue thermique du métal fondu et augmenter la durée de vie du moule. Pendant le processus de coulée, le métal fondu à haute température (comme la température fondue en alliage d'aluminium peut atteindre 700 à 750 ℃) et se solidifie dans la cavité de la moisissure. La surface de haute dureté peut réduire l'usure du métal fondu sur la surface du moule et empêcher les défauts tels que les rayures sur la surface du moule.

2. Exigences de résistance à l'usure

Résister à la disparition du métal fondu: les moules de moulage par gravité doivent résister à la récurage répétée du métal fondu pendant l'utilisation. Pour les moules de coulée de gravité en alliage en aluminium, le débit et le débit du métal fondu varieront en fonction de la forme et de la taille de la coulée. Lorsque vous lancez des parties en alliage d'aluminium à parois minces et complexes, le débit de métal fondu peut être plus rapide et la surface du moule doit avoir une bonne résistance à l'usure pour résister à la récurage du métal fondu. Il est généralement nécessaire que la surface du moule puisse résister à des milliers de fois de coulée de métal fondu sans signes évidents d'usure. Par exemple, dans le moule à moulage par gravité pour la production de roues en alliage en aluminium automobile, la résistance à l'usure de la surface du moule est particulièrement importante en raison de la forme complexe et de la paroi mince de la roue.

Sostand Demouding Usure: Une fois la coulée se solidifie, il doit être retiré du moule, et ce processus entraînera également une usure sur la surface du moule. Surtout pour certaines pièces moulées avec des formes complexes et des structures de contre-dépouille, la friction entre la surface du moule et la coulée est grande pendant le démollat. La surface du moule devrait avoir une résistance à l'usure suffisante pour réduire l'usure pendant le démollante. Par exemple, lorsque vous coulez des pièces mécaniques avec des côtes internes complexes, la partie centrale du moule est facilement portée pendant le démollat. La résistance à l'usure de cette partie de la surface du moule doit être élevée, et elle doit être capable de s'assurer qu'après plusieurs opérations de démollante, la précision dimensionnelle et la qualité de surface du noyau peuvent toujours répondre aux exigences de production de la coulée.

Résistance à l'usure thermique: Pendant la coulée de gravité, le moule est soumis à des cycles thermiques répétés. Lorsque le métal fondu est injecté, la température de la surface du moule augmente rapidement et la température de la surface du moule baisse brusquement après la démonstration de la coulée. Ce cycle thermique provoquera une contrainte thermique sur la surface du moule, ce qui provoque à son tour l'usure thermique. La surface du moule doit avoir une bonne résistance à l'usure thermique et être capable de maintenir une bonne qualité de surface après plusieurs cycles thermiques. Par exemple, dans les moules de moulage par gravité pour la coulée de grandes pièces moulées en acier, en raison du point de fusion élevé de l'acier (généralement autour de 1400-1500 ℃), l'impact des cycles thermiques sur le moule est plus grave. Le matériau sur la surface du moule doit avoir une excellente résistance à l'usure thermique, comme l'utilisation de l'acier de matrice de travail à chaud spécial et effectuer un traitement de surface approprié pour réduire l'usure thermique et prolonger la durée de vie du moule.

Dongguan Shengshi Weiye Machinery Technology Co., Ltd. est spécialisée dans la production de la presse de forgeage, de la presse hydraulique à dessin en profondeur, de la machine à mouler de gravité, de la presse servo à quatre colonnes, de la presse pneumatique de type C et d'autres machines. Les amis dans le besoin sont les bienvenus pour faire attention et en savoir plus.