Quel est le flux de processus de mât?

Les matrices d'estampage sont un équipement de processus spécial qui traite les matériaux (métal ou non-métal) en pièces (ou produits semi-finis) pendant l'estampage à froid. Ils sont appelés matrices d'estampage à froid (communément appelées matrices d'estampage à froid). Voici un résumé du processus de production de mâts d'estampage.

Processus de production de la matrice d'estampage en métal

Traitement des matériaux rugueux:

1. Filling à six faces de la règle de biseau (l'erreur de verticalité n'est pas supérieure à 0,1 / 300), la longueur et la largeur du même matériau de mat parties); chanfreinage des bords.

2. Broyer les plans supérieur et inférieur (0,3 mm pour les pièces éteintes)

Usinage:

1. Forer et taper les trous de vis, à travers les trous et les trous de filetage en fonction des dessins;

2. Moinez les trous de fuite ou les pièces de formation;

3. Après traitement thermique, la pièce doit moudre les plans supérieur et inférieur et le bord de référence;

4. En tournant chaque partie rotative, la tolérance est telle que requise par le dessin.

☆☆ Tous les trous de broches ne peuvent pas être traités en premier: percez à travers les trous de fil qui nécessitent un traitement thermique, et les autres sont forés et altérés pendant l'assemblage

Iii. Coupe de fil:

Coupez chaque partie de la pièce en fonction des exigences de correspondance spécifiées dans le dessin.

La colonne de guidage, le manchon de guidage et le cadre de matrice sont étroitement adaptés; Le punch et la plaque fixe sont appariés en transition; Les épingles et chaque trou sont assorties en transition.

Iv. Assemblée:

1. Assemblez d'abord le cadre de mat

2. Fixez d'abord la matrice sur le cadre de la matrice, et placez uniformément la feuille de cuivre de l'épaisseur correspondante autour de la matrice en fonction de l'espace donné dans le dessin, puis installez le punch. Une fois que le papier d'essai a été frappé pour confirmer que les bavures autour sont uniformes, resserrer les décès convexes et concaves et correspondent aux épingles. (S'il s'agit d'une matrice composée, il est également nécessaire d'aligner l'écart de punch, puis de fixer les matrices convexes et concaves).

3. Puis installez le mécanisme de déchargement et d'éjection

V. Séquence de traitement globale du moule:

1. Prioriser les pièces qui ont besoin d'un traitement thermique

2. Deuxièmement, traitez les pièces qui nécessitent une coupe de fil

3. Puis traitez les composants du cadre de moule, à savoir le support supérieur et la base

4. Puis traitez d'autres pièces. 5. Classification de l'assemblage et des moisissures de moules d'estampage métallique classées par la nature du processus terminé, y compris les matrices de poinçonnage, les matrices de flexion, les matrices de dessin, etc.; Classé par le degré de combinaison de processus, y compris les matrices de processus uniques, les matrices progressives, les matrices de composés, etc.; Classé par le degré d'automatisation, y compris les matrices entièrement automatiques, les matrices semi-automatiques, les matrices manuelles; Classé par des matériaux de moule, y compris les moules en caoutchouc en polyuréthane, les moules en acier, etc.; Cela dépend de l'angle dont vous le dites. S'il est classé en fonction du premier type, il comprend spécifiquement les matrices de coups de poing, les matrices de margerie, les matrices de coupe, les matrices de coupe, les matrices de coupe, les matrices de coupe, les matrices de coupe, les matrices de coupe, les matrices de flexion, les matrices de dessin, les matrices d'étirement, les matrices de roulement, matrices bombées, matrices de flèche, décès de mèches de trous, découverte de décès, dies en expansion, façonnant les matrices, matrices de nivellement, matrices fines, etc.

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