Différences et avantages et inconvénients de la forge et du casting

1. Différences entre le forge

Le forgeage et la coulée appartiennent à l'industrie du traitement des métaux, mais il existe des différences évidentes dans leurs méthodes de traitement, leur organisation de matériaux et leurs propriétés mécaniques. Le forgeage fait référence à la méthode de traitement du martelage, de l'extrudage et d'autres traitements de billettes métalliques avec des outils tels que des marteaux en acier et des presses de forgeage, afin qu'ils puissent obtenir la forme et les performances requises dans le processus de déformation continue. La coulée fait référence au processus de fusion du métal, en utilisant la gravité ou la pression pour faire circuler le liquide métallique dans le moule, et en attendant qu'il se solidifie pour obtenir la forme et la taille requises.

2. Le forgeage et le casting ont leurs propres avantages et inconvénients

Le forgeage a plus d'avantages que le casting, comme suit:

(1) Avantages de la forge

Le forgeage peut augmenter la densité et la résistance du métal, de sorte que les formes sont généralement plus adaptées à la fabrication de pièces mécaniques à haute résistance, à haute résistance et à tolérance à haute température que les moulages. Le forgeage peut également changer la structure organisationnelle du métal et éliminer les défauts internes, améliorant la ténacité et la plasticité du métal.

(2) Avantages de la coulée

Par rapport à la forgeage, la coulée a des coûts plus faibles et de meilleurs avantages dans la production de pièces grandes et complexes. De plus, la coulée peut produire des pièces avec des formes complexes et de grandes coquilles, car la coulée peut facilement réaliser des cavités internes et des structures à parois minces, qui ne peuvent pas être réalisées en forgeant.

(3) Inconvénients de la forge

Le forgeage nécessite des équipements de machine et des coûts énergétiques plus élevés, et la taille et la forme des pièces métalliques traitées par le forgeage sont soumises à certaines restrictions. Dans le même temps, l'environnement de travail de la forge est bruyant, poussiéreux et les impuretés sont plus, et la qualité du travail a un certain impact sur la santé des travailleurs.

(4) Inconvénients de la coulée

Par rapport à la forgeage, les pièces métalliques traitées par la coulée sont généralement plus faibles en matière de résistance et de densité, et il peut y avoir des défauts qui provoquent des déchets. De plus, les pièces fabriquées par la coulée peuvent avoir des défauts de surface et des pores, ce qui affecte la durée de vie et les performances des pièces.

En général,

Avantages de la forge: améliorer les propriétés métalliques. Le forgeage peut modifier la structure interne du métal et affiner les grains, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du métal. Obtenez la forme et la taille souhaitées. Le forgeage peut plus facilement changer la forme et la taille du métal pour répondre aux exigences de conception souhaitées. Ceci est particulièrement important pour les pièces ayant des formes complexes.

Avantages de la coulée: faible coût. La coulée est une méthode de production relativement économique, en particulier pour la production de masse de grandes parties. Convient pour fabriquer des formes complexes. La coulée peut fabriquer des pièces avec des formes complexes, en particulier dans des parties qui nécessitent des structures internes creuses, qui présentent des avantages évidents. Cependant, par rapport au forgeage, la coulée peut être légèrement inférieure dans certains aspects de performance. Par exemple, les pièces métalliques coulées peuvent ne pas être aussi solides et difficiles que les pièces forgées. De plus, des défauts tels que des trous de retrait et des pores peuvent également se produire pendant le processus de coulée, affectant la qualité des pièces. Par conséquent, le choix de forgeage ou de coulée doit être déterminé en fonction des besoins de production et des conditions d'utilisation spécifiques. Dans certains domaines qui poursuivent des performances élevées, comme les automobiles et l'aviation, le forge est plus largement utilisé. Dans certains domaines avec des besoins en coût élevé, la coulée est plus courante. En général, le forgeage et la coulée sont tous deux d'importantes méthodes de traitement des métaux, chacune avec ses propres avantages et scénarios d'application uniques. La méthode à choisir dépend des besoins et des conditions spécifiques.

3. Portée de l'analyse des tendances de l'application et du développement

Les performances supérieures de la forgeage déterminent qu'il a une large gamme d'applications, en particulier adapté à la fabrication de pièces métalliques de haute qualité et à haute demande. À l'heure actuelle, la technologie de forgeage se développe rapidement, principalement dans les aspects suivants:

(1) Amélioration du processus de fabrication et de l'équipement de traitement. Cela rend le processus de forgeage plus automatisé et standardisé, et peut être produit à plus grande échelle.

(2) Recherche et développement et application de nouveaux matériaux. Cela rend le processus de forgeage plus largement utilisé dans la fabrication de matériaux en alliage haute performance et d'autres champs.

(3) Application de la technologie CAD / CAM avancée. Cela permet au processus de forgeage de mieux répondre aux exigences des formes complexes et de haute précision.

En bref, le forgeage a de meilleures performances de pièce, de qualité de surface et de traitement que la coulée, et peut être utilisée pour fabriquer des pièces métalliques de haute qualité et à haute demande, et possède de larges perspectives d'application.

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